1)計量泵吸液不正(zhèng)常

旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背闆漏液排出孔與(yǔ)泵的最底(dǐ)端對齊。在泵(bèng)運行過程中(zhōng)調整液力端和隔膜至合适的(de)位置。

對反應時間來(lái)說(shuō)，脈沖持續(xù)時間可能(néng)不足夠長。相對于标準的脈(mò)沖寬(kuān)度80msec，流量監視器脈沖(chòng)寬度擴展可以(yǐ)被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活(huó)智能(néng)轉換開關，取下(xià)固定電路(lù)闆的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故(gù)障指示之前允許有更多的時(shí)間(jiān)。

計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管(guǎn)線盡可能短(duǎn)。

2)拆換計量泵隔膜

在(zài)拆去舊的隔膜(mó)時，常遇到麻(má)煩(fán)。就如何拆下舊的隔(gé)膜提供一些額外(wài)的建議。

⒈ 在泵頭松(sōng)動之(zhī)後(hòu)，取下泵頭之(zhī)前，調節(jiē)沖程長(zhǎng)度到10%位置。可以保(bǎo)證電磁軸有足夠(gòu)的壓力，保持其連接穩固(gù)，這樣就(jiù)可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使(shǐ)螺絲(sī)從插(chā)孔内脫離(lí)。抓住液體端逆(nì)時針旋轉。稍有些阻力，可(kě)以旋下隔膜。

⒊ 計(jì)量(liàng)的(de)化學藥品可能在液力端結晶(jīng)，緻使單向閥閥球和閥(fá)座不能(néng)正常工作。

⒋ 在計量泵(bèng)的吸入端可能有氣(qì)體洩漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3)用流量監視計(jì)量一種高粘度介質，在引(yǐn)液過程中收(shōu)到了流量故障指示信(xìn)号，怎麼做可以解決(jué)這個問題(tí)?

通(tōng)過松開4個泵頭螺絲，移動液(yè)力端。旋轉沖程長度(dù)到10%并抓住液力端，然後從(cóng)螺絲孔滑出 ，那麼螺絲不與它(tā)們接(jiē)觸，但是還把持着背闆和隔膜。然後逆時針旋轉此(cǐ)部件，稍有些阻力，隔(gé)膜會從電磁軸松動下來。如果(guǒ)隔膜還沒有松動，在隔膜和電(diàn)磁軸的接(jiē)觸表面用些(xiē)潤滑油(yóu)。放置幾分鐘後，用一(yī)塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然後(hòu)在按照以(yǐ)上描(miáo)述再次進行。

4)如何防(fáng)止計量泵沖程定位馬達燒毀?

⒈ 取下固定泵(bèng)頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排洩管并且排洩閥閉合?在計量泵引液階(jiē)段排洩閥需要(yào)打(dǎ)開。注意:并不是所有的計量泵都有排洩閥。

⒊ 在隔(gé)膜安裝完畢、并且背闆(pǎn)漏液排出孔置于(yú)垂直位置之後，安裝泵頭。确保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺(luó)絲與相應的4個孔對齊。

5)液壓計量泵流量變小或不準确?

⒈擰開三閥中的(de)放氣(qì)閥。

⒉通過補油閥充分補油。