1)計量泵吸液不正常

旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋(xuán)轉(zhuǎn)至背闆(pǎn)漏液排出孔與(yǔ)泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合适的位(wèi)置。

對(duì)反應(yīng)時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于标準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈(mò)沖寬度擴展可以被(bèi)激活，增加脈沖寬(kuān)度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路闆的護(hù)蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在(zài)故障指示(shì)之前(qián)允(yǔn)許有更多的時間(jiān)。

計量泵安裝自排(pái)氣泵頭(tóu)，采用自灌式吸液(yè)。保持吸(xī)液管線盡可能短。

2)拆(chāi)換計量泵(bèng)隔膜

在(zài)拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如(rú)何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

⒈ 在泵頭松動之(zhī)後，取下泵頭之前，調節(jiē)沖程長度(dù)到10%位置。可以保證電磁軸有足(zú)夠的(de)壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉(lā)液(yè)力端使螺絲從插孔(kǒng)内脫(tuō)離。抓住(zhù)液體端(duān)逆時針旋(xuán)轉。稍有些阻力，可以旋(xuán)下隔膜。

⒊ 計量的化學藥品可能在液力(lì)端結晶，緻使單向閥閥球和閥座不能正(zhèng)常工(gōng)作。

⒋ 在(zài)計量泵的(de)吸入(rù)端可(kě)能有氣體(tǐ)洩(xiè)漏。液力端吸入側連接件可能缺(quē)少O型圈或吸(xī)入閥連接松動。

3)用流量(liàng)監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障(zhàng)指示信号，怎(zěn)麼做可以解決這(zhè)個問題?

通過松(sōng)開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋(xuán)轉沖(chòng)程長度到10%并抓住液力端，然後從螺(luó)絲孔(kǒng)滑出 ，那麼螺絲不與它們接觸，但是還把持着背闆和隔膜。然(rán)後逆時(shí)針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還(hái)沒有松動，在隔膜(mó)和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘後，用一塑膠小錘輕(qīng)輕敲打隔膜。然後(hòu)在(zài)按照以上描述再(zài)次進行。

4)如何防止計量泵沖(chòng)程定位馬達燒毀?

⒈ 取下固定泵(bèng)頭的4個螺絲。螺絲位置在(zài)計量泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排洩管并且排洩閥閉合?在計量泵引液階段排洩(xiè)閥需要(yào)打(dǎ)開。注意:并不是所有(yǒu)的計量泵都有排洩閥。

⒊ 在隔膜安裝(zhuāng)完畢、并且背闆漏液排出孔置于垂(chuí)直位置之後，安裝泵頭。确保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的(de)4個孔對(duì)齊。

5)液壓計量泵流(liú)量變小或不準确?

⒈擰開三閥中的放氣閥。

⒉通過補(bǔ)油閥充分補油。